储能电池簇液冷系统常见测试项目及方法

2026-07-31

首页 > 新闻列表 > 行业资讯

　　随着电化学储能系统不断向大容量、高集成度和长时间运行方向发展，电池簇内部的温度控制和热量管理越来越受到重视。

　　储能电池在充电、放电及长期运行过程中会持续产生热量。如果液冷系统散热能力不足，或者不同液冷支路之间的流量分配不均，可能造成部分电池模组温度偏高、不同区域温差扩大及系统运行性能不一致。

　　储能液冷系统通常由液冷板、供回液管路、流量分配器、循环泵、换热器、过滤器、阀门、温度传感器、压力传感器及控制系统组成。

　　这些部件需要在不同温度、流量、压力、热负载及运行时间条件下保持稳定工作。

　　因此，在储能电池簇、液冷板、液冷管路及热管理系统研发、验证和质量检测过程中，需要开展高低温循环、散热、加热、流量、压力、压降、温度均匀性、密封及长期运行等多项测试。

　　一、为什么储能液冷系统需要进行多项目综合测试?

　　储能液冷系统的实际性能并不是由单一参数决定的。

　　即使液冷机组能够输出设定温度的冷却液，也不代表所有电池模组都能获得相同的冷却效果。

　　影响液冷系统运行性能的因素包括冷却液进出口温度、系统总流量、各液冷支路流量、循环泵扬程、液冷板内部流阻、管路长度和管径、弯头和接头数量、分配器结构、过滤器状态、电池簇热负载、冷却介质种类及浓度、环境温度、测试持续时间等。

　　如果只进行单一温度测试，可能无法发现支路流量不足、系统压降过大、密封件失效或长时间运行参数漂移等问题。

　　因此，储能液冷系统测试需要将温度、流量、压力、压差、热负载和时间等参数结合起来进行综合分析。

　　二、储能电池簇液冷测试主要测试哪些对象?

　　储能液冷测试的对象既可以是完整的储能电池簇，也可以是液冷系统中的单个部件。

　　常见测试对象包括储能电池簇、储能电池模组、储能液冷板、液冷管路、液冷分配器、液冷歧管、供液和回液主管、快插接头、储能热管理系统总成等。

　　不同被测对象的测试重点不同。

　　例如，液冷板测试通常更加关注压降、换热性能和温度分布;分配器测试重点关注各出口流量一致性;完整电池簇测试则需要综合分析多点温度、支路流量、压力、压降及长期运行稳定性。

　　三、储能电池簇液冷测试需要采集哪些参数?

　　开展储能液冷系统测试时，常见采集参数可以分为液冷系统参数、电池簇参数和设备运行参数。

　　1、液冷系统参数

　　主要包括设备出液温度、被测件进口温度、被测件出口温度、设备回液温度、系统总流量、各支路流量、进口压力、出口压力、系统压差、支路压差、过滤器前后压差、储液罐液位、循环泵运行状态。

　　2、电池簇参数

　　主要包括电池簇高温和低温、电池簇平均温度、不同模组温度、温差、电池电压、电池电流、充放电功率、电池管理系统状态、电池报警信息。

　　3、测试设备参数

　　主要包括目标温度、实际温度、目标流量、实际流量、制冷系统状态、加热系统状态、测试时间、测试循环次数、故障记录、报警记录、通信状态。

　　完整的数据采集有助于判断问题来自测试设备、液冷系统还是被测电池簇。

　　四、储能电池簇液冷系统常见测试项目

　　储能电池簇液冷系统的测试项目通常包括性能测试、环境适应性测试、可靠性测试和控制功能测试。

　　1、高温循环测试

　　高温循环测试是指向被测液冷系统提供设定高温的循环介质，验证系统在较高温度条件下的流动性能、密封状态和运行稳定性。

　　(1)测试目的

　　高温循环测试主要用于：

　　• 验证液冷管路高温运行能力;

　　• 检查接头和密封件的高温可靠性;

　　• 测试循环泵在高温介质下的运行状态;

　　• 分析高温条件下的流量和压力变化;

　　• 检查长时间高温运行是否发生泄漏;

　　• 验证控制系统超温报警功能。

　　(2)主要测试参数

　　• 介质进口温度;

　　• 介质出口温度;

　　• 总流量;

　　• 各支路流量;

　　• 进口压力;

　　• 出口压力;

　　• 系统压差;

　　• 运行时间;

　　• 泄漏状态。

　　(3)结果分析

　　测试时应观察温度达到设定值后，流量、压力和压差是否保持稳定，同时检查液冷板、管路、接头、阀体及分配器是否出现渗漏或异常变形。

　　2、低温循环测试

　　低温循环测试通过向被测系统提供设定低温的循环介质，模拟储能液冷系统在寒冷环境下的启动和运行状态。

　　(1)测试目的

　　主要用于验证：

　　• 冷却液低温流动性能;

　　• 循环泵低温启动能力;

　　• 低温条件下系统流量;

　　• 低温条件下系统压降;

　　• 管路和密封件低温可靠性;

　　• 系统排气和循环稳定性;

　　• 低温状态下的控制响应。

　　(2)重点关注

　　介质温度降低后，黏度可能增加，从而导致流量下降、循环泵负荷增加和系统压降上升。

　　因此，低温测试不能只观察温度，还需要同时记录流量、压力和压差变化。

　　3、高低温交变循环测试

　　高低温交变循环测试是按照设定程序，使循环介质在高温和低温之间反复变化。

　　典型程序通常包括：

　　• 从初始温度降至低温;

　　• 低温保持;

　　• 从低温升至高温;

　　• 高温保持;

　　• 从高温降至低温;

　　• 重复执行多个循环。

　　(1)测试目的

　　高低温交变测试主要用于检查：

　　• 液冷板热胀冷缩可靠性;

　　• 管路连接部位可靠性;

　　• 快插接头密封性能;

　　• 焊缝耐久性;

　　• 密封圈冷热循环性能;

　　• 多次循环后的流量变化;

　　• 多次循环后的压降变化;

　　• 长期冷热交变后的泄漏情况。

　　(2)数据分析

　　测试前后应对比相同温度、流量工况下的压力和压差数据。

　　如果测试后压降明显增大，可能需要检查管路变形、内部堵塞或部件状态变化。

　　4、恒温循环测试

　　恒温循环测试是将冷却介质稳定控制在设定温度，并保持一定流量和压力持续运行。

　　(1)适用场景

　　恒温循环测试常用于：

　　• 稳态散热性能测试;

　　• 样品对比测试;

　　• 液冷板性能测试;

　　• 电池充放电联动测试;

　　• 长时间运行测试;

　　• 流量与温度关系分析。

　　(2)测试重点

　　恒温阶段应关注：

　　• 出液温度波动;

　　• 回液温度变化;

　　• 总流量稳定性;

　　• 支路流量稳定性;

　　• 进口和出口压力;

　　• 电池簇温度变化;

　　• 测试数据重复性。

　　5、散热性能测试

　　散热性能测试用于验证液冷系统在电池簇产生热量时的冷却能力。

　　测试时可通过电池充放电产生实际热负载，也可以根据被测件结构采用热负载模拟装置。

　　(1)测试目的

　　• 测试液冷系统能否及时带走电池产生的热量;

　　• 分析不同进口温度下的冷却效果;

　　• 分析不同流量下的散热性能;

　　• 验证最大热负载工况下的温度控制能力;

　　• 比较不同液冷板或管路方案;

　　• 优化液冷系统控制策略。

　　(2)主要测试参数

　　• 电池簇热负载;

　　• 冷却液进口温度;

　　• 冷却液出口温度;

　　• 冷却液流量;

　　• 电池簇最高温度;

　　• 电池簇最低温度;

　　• 最大温差;

　　• 系统压力;

　　• 系统压差。

　　(3)结果判断

　　散热测试不能只判断电池簇最高温度，还需要同时关注不同模组之间的温差。

　　温度满足要求但温差较大，仍可能说明系统存在流量分配或换热不均问题。

　　6、加热性能测试

　　储能电池在低温环境中可能需要进行预热。

　　加热性能测试通过向电池簇液冷系统提供加热后的循环介质，验证电池簇升温能力。

　　(1)测试目的

　　• 测试电池簇低温预热速度;

　　• 测试达到目标温度所需时间;

　　• 检查不同模组升温是否一致;

　　• 分析不同介质流量下的加热效果;

　　• 验证低温状态下的循环稳定性;

　　• 测试加热系统和控制策略。

　　(2)重点参数

　　• 电池簇初始温度;

　　• 介质进口温度;

　　• 介质出口温度;

　　• 介质流量;

　　• 电池簇多点温度;

　　• 升温时间;

　　• 温差;

　　• 系统压力和压差。

　　7、总流量测试

　　总流量测试用于验证液冷系统整体循环能力。

　　测试时通常改变循环泵转速、阀门开度或系统阻力，记录不同工况下的总流量。

　　(1)测试目的

　　• 验证额定流量是否能够达到;

　　• 验证最大测试流量;

　　• 测试低流量运行能力;

　　• 分析泵转速与流量关系;

　　• 分析系统阻力变化对流量的影响;

　　• 为循环泵选型和控制策略提供数据。

　　(2)常见问题

　　如果总流量达不到设计值，可能与以下因素有关：

　　• 循环泵扬程不足;

　　• 被测系统压降过大;

　　• 外部管路口径过小;

　　• 过滤器堵塞;

　　• 管路内残留空气;

　　• 阀门开度不足;

　　• 介质低温黏度过大。

　　8、多支路流量分配测试

　　多支路流量分配测试是储能电池簇液冷系统的重要测试项目。

　　储能电池簇通常包含多个液冷支路，如果各支路阻力不同，流量可能出现明显差异。

　　(1)测试目的

　　• 测量各液冷支路实际流量;

　　• 分析不同支路之间的流量偏差;

　　• 检查分配器设计是否合理;

　　• 检查液冷板阻力一致性;

　　• 验证调节阀控制效果;

　　• 发现流量不足或堵塞支路;

　　• 分析支路流量对电池温度的影响。

　　(2)测试方法

　　在各液冷支路安装流量传感器，记录不同总流量、泵转速和阀门开度下的支路流量。

　　同时结合各支路对应电池模组的温度，分析流量与温度之间的关系。

　　(3)结果分析

　　如果某支路流量持续低于其他支路，应检查支路管路长度、管路弯头数量、液冷板流阻、阀门状态、分配器结构、管路堵塞、管路内是否存在气体。

　　9、进口压力和出口压力测试

　　压力测试用于监测液冷系统运行时的压力状态。

　　(1)主要测试内容

　　• 被测件进口压力;

　　• 被测件出口压力;

　　• 系统压力上限;

　　• 不同流量下的压力变化;

　　• 低温介质下的压力变化;

　　• 长时间运行压力稳定性;

　　• 启停过程中的压力变化。

　　(2)测试作用

　　压力数据可用于判断循环泵运行状态、管路是否存在异常阻力、系统是否存在超压风险、阀门调节是否合理、过滤器是否出现堵塞、被测件是否处于允许压力范围内。

　　10、压降流阻测试

　　压降是指冷却介质流经液冷板、管路、阀门或其他部件后产生的压力损失。

　　(1)常见测试对象

　　储能液冷板、电池簇液冷回路、液冷分配器、管路、过滤器、阀门、换热器、快插接头等。

　　(2)测试目的

　　• 建立流量与压差关系;

　　• 评价被测件内部流阻;

　　• 检查管路结构是否合理;

　　• 判断循环泵选型是否匹配;

　　• 比较不同样品之间的一致性;

　　• 检查被测件内部是否存在堵塞。

　　(3)测试方法

　　依次设置多个流量点，在每个流量点达到稳定状态后，记录进口压力和出口压力，并计算进出口压差。

　　对于精度要求较高的压降流阻测试，可以配置专用压差传感器或使用压降流阻测试设备。

储能电池簇液冷测试机设备介绍图.jpg

　　11、温度均匀性测试

　　温度均匀性测试用于评价储能电池簇不同模组、不同区域之间的温度差异。

　　(1)建议测温位置

　　可根据电池簇结构布置以下测点：

　　• 供液入口附近;

　　• 回液出口附近;

　　• 上层电池模组;

　　• 下层电池模组;

　　• 中心区域;

　　• 边缘区域;

　　• 高热负载区域;

　　• 流道末端区域;

　　• 不同液冷支路对应模组。

　　(2)主要评价参数

　　• 上限温度;

　　• 下限温度;

　　• 平均温度;

　　• 温差;

　　• 不同支路温差;

　　• 上下层温差;

　　• 入口端与出口端温差;

　　• 温差随运行时间的变化。

　　(3)温差较大的可能原因

　　• 支路流量不均;

　　• 液冷板流道设计不合理;

　　• 不同模组热负载不同;

　　• 液冷板与电池接触不一致;

　　• 管路内部存在气体;

　　• 部分支路堵塞;

　　• 温度传感器位置不一致。

　　12、升温响应测试

　　升温响应测试用于记录电池簇从初始低温状态达到目标温度所需的时间。

　　(1)测试内容

　　• 加热系统启动时间;

　　• 介质达到目标温度的时间;

　　• 电池簇开始升温的时间;

　　• 各模组达到目标温度的时间;

　　• 不同测点响应差异;

　　• 系统进入稳定状态的时间。

　　测试结果可以用于分析液冷系统低温预热能力和控制响应速度。

　　13、降温响应测试

　　降温响应测试用于评价液冷系统启动制冷后，电池簇温度下降的速度。

　　(1)适用场景

　　• 高温环境降温;

　　• 高负载后降温;

　　• 充电结束后温度恢复;

　　• 制冷系统启动响应;

　　• 不同流量下的降温能力比较。

　　(2)重点参数

　　• 初始温度;

　　• 目标温度;

　　• 冷却介质温度;

　　• 流量;

　　• 电池簇最高温度;

　　• 各测点降温时间;

　　• 达到稳定状态所需时间。

　　14、密封性能测试

　　储能液冷系统包含大量液冷板、管路、接头和阀门，密封性能是系统可靠性的重要内容。

　　(1)常见检查位置

　　• 液冷板焊缝;

　　• 供液和回液接口;

　　• 快插接头;

　　• 管路连接处;

　　• 分配器接口;

　　• 阀体接口;

　　• 过滤器连接处;

　　• 换热器接口;

　　• 电池簇进出口。

　　(2)测试工况

　　密封性能测试可在以下条件下进行：

　　• 常温循环;

　　• 高温循环;

　　• 低温循环;

　　• 额定压力;

　　• 工作压力;

　　• 长时间运行;

　　• 高低温交变后复测。

　　测试过程中可通过液位变化、压力变化、流量异常及外部泄漏检测辅助判断系统状态。

　　15、热疲劳测试

　　热疲劳测试通过多次冷热循环，验证液冷系统部件承受反复热胀冷缩的能力。

　　(1)主要测试对象

　　液冷板、焊缝、管路、快插接头、密封圈、阀体、分配器、换热器等。

　　(2)测试后检查

　　完成规定循环后，应检查：

　　• 是否发生泄漏;

　　• 流量是否变化;

　　• 压降是否变化;

　　• 接头是否松动;

　　• 液冷板是否变形;

　　• 密封件是否失效;

　　• 测试参数是否出现明显漂移。

　　16、长时间运行稳定性测试

　　储能系统可能长时间连续工作，因此液冷测试需要设置持续运行工况。

　　(1)主要观察内容

　　• 出液温度稳定性;

　　• 回液温度变化;

　　• 总流量变化;

　　• 支路流量变化;

　　• 系统压力漂移;

　　• 系统压降变化;

　　• 电池簇温度;

　　• 电池簇温差;

　　• 循环泵运行状态;

　　• 过滤器压差;

　　• 液位变化;

　　• 泄漏及报警状态。

　　(2)长时间测试的价值

　　部分问题在短时间测试中不容易出现，例如：

　　• 过滤器逐渐堵塞;

　　• 管路内气体聚集;

　　• 流量缓慢下降;

　　• 温度逐渐漂移;

　　• 循环泵性能变化;

　　• 密封件在持续高温下失效;

　　• 控制系统出现累计偏差。

　　17、启停循环测试

　　启停循环测试通过反复启动和停止循环泵、制冷系统或加热系统，模拟储能液冷系统的日常启停过程。

　　(1)测试内容

　　• 启动后流量建立时间;

　　• 启动后压力建立时间;

　　• 出液温度响应;

　　• 停机后的压力变化;

　　• 再次启动的稳定性;

　　• 阀门和循环泵动作可靠性;

　　• 多次启停后的参数一致性。

　　18、变负载测试

　　储能电池簇的热负载会随充放电功率变化。

　　变负载测试通过改变电池簇充放电功率或模拟热负载，测试液冷系统对热量变化的响应能力。

　　(1)可设置的工况

　　• 低负载;

　　• 中等负载;

　　• 高负载;

　　• 负载阶跃变化;

　　• 周期性负载变化;

　　• 长时间高负载;

　　• 待机转充电;

　　• 充电转放电。

　　(2)观察内容

　　• 电池簇温度变化;

　　• 液冷系统流量响应;

　　• 制冷系统响应;

　　• 温度恢复时间;

　　• 支路流量稳定性;

　　• 控制系统调节能力。

　　19、循环泵性能测试

　　循环泵是储能液冷系统建立流量和压力的重要部件。

　　(1)常见测试内容

　　• 不同转速下的流量;

　　• 不同转速下的压力;

　　• 泵启动响应;

　　• 长时间运行稳定性;

　　• 低温介质下的运行性能;

　　• 启停循环可靠性;

　　• 泵故障报警和保护。

　　泵性能测试应结合实际液冷系统压降进行，而不能只参考循环泵的空载参数。

　　20、过滤器压差测试

　　过滤器用于阻挡液冷系统中的杂质。

　　随着使用时间增加，过滤器可能逐渐堵塞，造成压差上升和系统流量下降。

　　(1)测试方法

　　在过滤器前后设置压力测点，记录不同流量和运行时间下的压差变化。

　　(2)测试作用

　　• 判断过滤器初始阻力;

　　• 判断过滤器是否堵塞;

　　• 设置过滤器维护或更换条件;

　　• 分析过滤器压差对系统总流量的影响。

　　21、故障模拟测试

　　故障模拟测试用于验证储能热管理控制系统的报警、保护和联锁功能。

　　(1)常见模拟工况

　　• 总流量过低;

　　• 单支路流量不足;

　　• 循环泵停机;

　　• 出液温度过高;

　　• 出液温度过低;

　　• 系统压力过高;

　　• 系统压力异常下降;

　　• 冷却液液位不足;

　　• 过滤器压差过大;

　　• 温度传感器故障;

　　• 流量传感器故障;

　　• 通信中断;

　　• 制冷系统异常;

　　• 加热系统异常。

　　(2)安全要求

　　故障模拟测试应根据被测系统控制逻辑和实验室安全要求制定，避免超出被测电池簇和液冷系统允许范围。

　　22、通信与联动测试

　　储能电池簇液冷测试机可与电池充放电测试机、电池管理系统和上位机进行通信。

　　(1)测试内容

　　• 远程启动和停止;

　　• 温度设定;

　　• 流量设定;

　　• 测试数据读取;

　　• 设备状态读取;

　　• 故障信息传输;

　　• 充放电与液冷系统同步运行;

　　• 异常情况下的故障联锁;

　　• 通信中断后的安全处理。

　　通信方式可根据项目要求配置CAN、RS485、Modbus、以太网或其他协议。

　　五、储能电池簇液冷测试的一般流程

　　1、明确测试对象

　　确定测试完整电池簇、单个液冷板、分配器、管路还是热管理系统总成。

　　2、制定测试方案

　　明确测试介质、温度范围、总流量、支路流量、压力范围、系统压降、热负载、测试时间、循环次数、数据采集点、合格判断条件。

　　3、连接测试回路

　　根据供液和回液方向连接测试设备和被测件，确认接口尺寸、耐压能力和密封状态。

　　4、加注介质并排气

　　向循环系统加入规定介质，并排除管路和被测件内部空气。

　　管路内气体可能造成流量波动、压力波动和换热性能异常。

　　5、检查传感器

　　确认温度、流量、压力和压差传感器安装位置正确，数据采集正常。

　　6、设置安全参数

　　设置超温、超压、低流量、缺液和泄漏等报警条件。

　　7、设置测试程序

　　输入目标温度、流量、运行时间、高低温保持时间及循环次数。

　　8、启动测试

　　首先以较低风险工况建立循环，确认流量、压力和密封状态正常后，再进入正式测试。

　　9、判断系统稳定状态

　　可根据温度、流量和压力变化设置稳态判断条件，避免在参数尚未稳定时记录结果。

　　10、保存测试数据

　　保存测试曲线、原始数据、报警记录及设备运行状态。

　　11、检查被测件

　　测试完成后检查液冷板、管路、接头和阀体是否存在泄漏、变形或松动。

　　12、分析测试结果

　　对比不同温度、流量、热负载和循环次数下的数据，判断系统是否满足设计要求。

　　六、储能液冷测试结果应如何分析?

　　1、分析最高温度

　　判断电池簇温度是否处于允许范围，并观察高热负载下温度是否持续上升。

　　2、分析温差

　　比较不同电池模组和不同区域温度，判断液冷系统温度均匀性。

　　3、分析进出口温差

　　进出口温差反映介质流经电池簇后的温度变化，应结合流量和热负载共同分析。

　　4、分析总流量

　　判断实际流量是否达到设定值，并分析流量随温度和压力变化的趋势。

　　5、分析支路流量

　　检查各支路流量是否均衡，流量偏低的支路是否对应较高的电池温度。

　　6、分析系统压降

　　比较不同流量下的压差，判断管路、液冷板、阀门和过滤器是否存在较大阻力。

　　7、分析响应时间

　　记录制冷、加热或流量调节后，系统达到目标状态所需的时间。

　　8、分析长期趋势

　　观察长时间运行过程中温度、流量、压力和压差是否出现持续变化。

　　9、分析测试前后差异

　　对于高低温循环和热疲劳测试，应对比测试前后的流量、压降、密封状态及温度表现。

　　七、开展储能液冷测试需要什么设备?

　　储能电池簇液冷测试通常需要使用能够控制温度、流量和压力的专业测试设备。

　　储能电池簇液冷测试机可根据项目要求配置制冷系统、加热系统、储液系统、大流量循环泵、总流量计、多支路流量计、进口压力传感器、出口压力传感器、压差传感器、多点温度采集、数据记录系统、自动测试程序、CAN及RS485通信、与充放电设备联动功能、超温、超压、缺液和低流量保护、冷却液泄漏报警。

　　对于专门研究流量与压差关系的液冷板、管路和阀体，还可以使用压降流阻测试设备。

　　对于需要进行周期性压力冲击和耐久测试的部件，则需要使用高低温压力脉冲测试机。

　　八、储能液冷系统测试中的常见问题

　　1、系统总流量达不到设定值

　　可能原因包括循环泵扬程不足、系统压降过大、管路口径过小、过滤器堵塞、管路内存在气体、阀门未完全打开、低温介质黏度增加。

　　2、各支路流量差异较大

　　可能与分配器结构、管路长度、液冷板阻力、阀门状态或支路堵塞有关。

　　3、电池簇温差较大

　　可能与支路流量不均、液冷板接触不良、热负载分布不均或测温位置不同有关。

　　4、低温状态下压降明显增大

　　可能是介质黏度增加造成，也需要检查循环泵、过滤器和管路状态。

　　5、出液温度无法稳定

　　可能与制冷量不足、热负载过大、流量不匹配或控制参数设置有关。

　　6、长时间运行后流量下降

　　可能与过滤器堵塞、管路气体聚集、循环泵性能变化或介质状态变化有关。

　　7、高低温循环后发生泄漏

　　可能与密封件热胀冷缩、接头安装、焊缝质量或材料兼容性有关。

　　8、测试数据重复性不足

　　可能与介质浓度、排气状态、传感器位置、测试程序及稳态判断条件不一致有关。

　　九、储能液冷测试需要哪些安全保护?

　　储能电池簇液冷测试同时涉及电池、高低温介质、压力和电气设备，应设置相应的安全保护功能。

　　常见保护包括电池温度超限保护、介质温度超限保护、系统超压保护、总流量过低保护、支路流量异常报警、缺液保护、液位异常报警、循环泵故障保护、加热器干烧保护、制冷系统故障保护、泄漏报警、传感器故障报警、通信中断保护、充放电设备联锁、紧急停机。

　　安全参数应根据被测件允许范围和实验室管理要求进行设置。

　　十、广东芸海君蓝储能电池簇液冷测试解决方案

　　广东芸海君蓝科技有限公司可根据储能电池簇、电池模组、液冷板、分配器、管路、换热器及液冷系统总成的测试需求，提供储能电池簇液冷测试机和定制化测试方案。

　　设备可根据项目要求配置高温和低温介质输出、制冷机组、加热系统、大流量循环泵、储液和补液系统、总流量测量与控制、多支路流量监测、进口和出口压力采集、压差测量、多点温度采集、高低温程序循环、长时间连续运行、数据记录和曲线显示、测试报表导出、CAN及RS485通信、与上位机和充放电测试设备联动、超温、超压、缺液及低流量保护、泄漏和设备故障报警。

　　根据不同测试项目，还可以配置专用压降流阻测试模块、故障模拟功能、多通道测试回路及用户指定的通信协议。

　　在制定测试设备方案前，建议用户提供被测件结构、支路数量、测试介质及浓度、温度范围、总流量和支路流量、工作压力和上限压力、系统压降、热负载、介质容量、升降温时间、接口规格、测温点数量、测试持续时间、通信协议、联动设备、安全保护要求。

　　完整的测试工况有助于合理配置制冷量、加热功率、循环泵、传感器和控制系统。