动力电池PACK液冷系统中，液冷板承担着冷却液输送和电池散热的重要作用。除了换热能力之外，压降也是评价液冷板流动性能的重要指标之一。

　　如果液冷板压降过大，会增加循环泵负荷和系统能耗;如果测试结果与设计值偏差明显，则可能意味着测试条件、液冷板流道或管路系统存在异常。

　　那么，液冷板压降应该怎么测?遇到压降偏高、偏低或者数据波动时，又应该从哪些方面排查?

　　一、什么是液冷板压降?

　　冷却液从液冷板入口进入内部流道，再从出口流出，由于流道摩擦、弯道、截面积变化等因素，会产生一定的压力损失。

　　通常可以表示为ΔP = Pin - Pout。

　　其中：

　　Pin为液冷板入口压力;

　　Pout为液冷板出口压力;

　　ΔP就是液冷板压降。

　　例如入口压力为180kPa，出口压力为130kPa，那么液冷板压降约为50kPa。

　　需要注意的是，压降必须结合流量一起分析。

　　同一个液冷板在5L/min和20L/min条件下得到的压降通常不会相同。随着流量增加，流道内流速提高，压力损失通常也会增加。

　　因此，不能只说某块液冷板“压降50kPa”，而应该明确在多少流量、什么介质、什么温度条件下测得50kPa。

　　二、液冷板压降测试一般怎么做?

　　基础测试回路通常包括液冷测试设备 → 流量测量 → 入口压力测量 → 液冷板 → 出口压力测量 → 回液系统。

　　测试时可以按照多个流量点逐级进行。

　　例如：

　　每个流量点稳定后记录数据，终可以得到一条流量—压降特性曲线。

　　相比只测试一个流量点，这种方式更容易判断液冷板整体流阻特性是否正常。

　　三、液冷板压降突然偏高，常见原因有哪些?

　　1. 实际流量高于规定值

　　这是需要先检查的问题。

　　例如设计要求在15L/min下测试，但实际流量已经达到18L/min，压降自然可能明显增加。

　　因此，发现压降异常时应先确认实际流量是否与测试规范一致。

　　2. 液冷板内部存在堵塞

　　如果冷却液中存在杂质、颗粒物或加工残留物，可能导致内部部分流道堵塞。

　　常见表现是：

　　• 相同流量下压降逐渐升高;

　　• 达到目标流量越来越困难;

　　• 不同样件之间压降差异明显。

　　这种情况下需要检查冷却液清洁度、过滤器以及液冷板内部流道状态。

　　3. 管路或阀门造成额外阻力

　　测试得到的压力差不一定全部来自液冷板本体。

　　如果测压点与液冷板接口距离较远，中间还有快速接头、阀门、弯头、变径接头、较长软管等，这些部件产生的压力损失也可能被计入测试结果。

　　因此，进行液冷板本体压降测试时，应尽量合理布置压力测点，减少外部管路对数据的影响。

　　4. 冷却液温度或浓度发生变化

　　例如乙二醇水溶液在低温状态下粘度可能明显增加。

　　即使流量保持不变，冷却液流动阻力也可能发生变化。

　　所以比较不同批次测试结果时，需要保证介质种类、浓度和温度条件尽可能一致。

　　四、压降偏低是不是一定更好?

　　不一定。

　　如果测试结果明显低于设计值，也需要排查。

　　例如设计数据为15L/min时压降约40kPa，而实际只测到15kPa。

　　可能原因包括：

　　• 实际流量没有达到设定值;

　　• 压力传感器量程或校准存在问题;

　　• 压力测点安装不正确;

　　• 液冷板内部出现旁通;

　　• 被测样件与标准样件结构不同。

　　因此，压降异常不能简单理解为越低越好。

　　关键是测试结果是否符合产品设计要求以及流量—压降曲线趋势。

　　五、压降数据一直波动怎么排查?

　　如果测试过程中压降不断上下变化，可以重点检查以下几个方面。

　　1. 管路中存在气泡

　　空气没有排净时，可能同时造成流量和压力波动。

　　测试前应充分进行加液、排气和循环稳定。

　　2. 流量本身不稳定

　　如果流量一直波动，压降也会随之变化。因此应同步查看流量曲线，而不是只观察压力数据。

　　3. 循环泵或控制阀调节不稳定

　　流量闭环控制频繁调节，也可能造成压力周期性变化。

　　4. 压力传感器安装或选型问题

　　传感器量程过大、安装位置不合理或者信号受到干扰，都可能影响数据稳定性。

　　六、判断压降异常，建议同时看哪些数据?

　　液冷板压降测试不建议只记录一个ΔP值。

　　应该同步采集冷却液温度、实际流量、入口压力、出口压力、压降、测试时间等。

　　这样发现压降变化时，就能够进一步判断是流量变化导致的?还是温度变化导致介质粘度改变?或者液冷板本身出现了异常?

　　如果需要进行不同样件之间的对比，还应尽量保证相同冷却液、相同温度、相同流量以及相同测试回路。只有测试边界条件一致，压降数据才具有真正的可比性。

　　七、总结

　　液冷板压降是动力电池PACK液冷系统测试中的重要参数。

　　出现压降异常时，可以优先按照以下顺序排查：

　　确认实际流量 → 确认冷却液温度和介质 → 排查空气和堵塞 → 检查管路及接头 → 检查压力传感器 → 对比流量—压降曲线。

　　相比单独判断某一个压力值是否正常，更合理的方法是建立多个流量测试点，观察完整的流量—压降变化趋势。

　　广东芸海君蓝科技有限公司专注于新能源液冷及热管理测试设备，可针对电池包、液冷板、管路、快速接头等产品的温度、流量、压力及压降测试需求，提供相应测试设备及非标测试方案。